料(liao)(liao)花又(you)叫(jiao)銀絲(si)，它(ta)產生的原因是水(shui)汽(qi)浮(fu)在塑(su)料(liao)(liao)表(biao)面(mian)而形(xing)成(cheng)，每種塑(su)料(liao)(liao)都(dou)有它(ta)的吸濕性，而這些水(shui)分在螺桿中受熱變成(cheng)水(shui)汽(qi)與塑(su)料(liao)(liao)一起(qi)射進磨具型腔內，就(jiu)浮(fu)在了(le)塑(su)膠表(biao)面(mian)形(xing)成(cheng)了(le)料(liao)(liao)花。
一 ABS在注塑過(guo)程中出現(xian)料花具體是有哪些原因(yin)導致的呢(ni)？ ; ; 1、因為ABS原料的(de)吸水(shui)率(lv)相對較大，對濕度很敏感，如果上(shang)機前(qian)不高級(ji)行烘工，注(zhu)塑出來(lai)的(de)產品(pin)就(jiu)容(rong)易因為水(shui)蒸(zheng)氣導(dao)致的(de)料花(hua)。
2、料(liao)質(zhi)太差，料(liao)不(bu)夠純含有其(qi)他雜(za)質(zhi)的話，無(wu)論怎么樣烘(hong)都難(nan)以烘(hong)干，一般(ban)價(jia)錢低于6000的abs就要注意了。
3、烘干(gan)(gan)機(ji)有故障(zhang)或溫(wen)(wen)(wen)度(du)(du)調整(zheng)不(bu)當導(dao)致原料(liao)烘不(bu)干(gan)(gan)，就經驗來說，很多(duo)烘料(liao)箱散熱不(bu)均(jun)勻，烘多(duo)少時間也有部分(fen)料(liao)沒(mei)有烘干(gan)(gan)。熱循(xun)環干(gan)(gan)燥器的溫(wen)(wen)(wen)度(du)(du)要適當，溫(wen)(wen)(wen)度(du)(du)低了(le)，水(shui)分(fen)不(bu)易(yi)烘干(gan)(gan)；溫(wen)(wen)(wen)度(du)(du)高了(le)，易(yi)結塊。
4、注(zhu)塑機炮筒內元(yuan)件有(you)故障，無(wu)論你怎么烘，選什么料，也會(hui)經常出現料花。
5、模(mo)具(ju)問題導致料花，常見的有排(pai)氣(qi)問題，澆口設(she)計不當等(deng)，或(huo)者模(mo)具(ju)使用太(tai)久出(chu)現(xian)了(le)損傷。
6、注塑的溫(wen)度和時間要適當(dang)，溫(wen)度太高(gao)或者(zhe)在炮(pao)筒停留的時間太長就(jiu)會(hui)導(dao)致abs出現分(fen)解產生(sheng)氣體導(dao)致料花(hua)的出現。
7、還有就注(zhu)塑時的背壓(ya)和射速也(ye)(ye)要適當，背壓(ya)太低(di)或者不夠時，熔料中的空氣(qi)無(wu)法完全擠出也(ye)(ye)會導致(zhi)料花，應適當提高背壓(ya)。
二 既然有這(zhe)么(me)多原因(yin)可能(neng)導(dao)致ABS在(zai)注塑過程中出現料花，那我們就要從這(zhe)些(xie)方(fang)面去改善：
1 檢查料(liao)有沒有烘干，料(liao)沒烘干，含有水分(fen)。先把(ba)料(liao)烘干ABS要烘2小時，才能徹底烘干。
2 查看背壓(ya)，一般(ban)把背壓(ya)開到(dao)8就(jiu)(jiu)OK。因為背壓(ya)小，螺桿轉得太(tai)快，這樣(yang)就(jiu)(jiu)會有(you)太(tai)多(duo)空氣在炮(pao)筒里，使溶膠密度太(tai)低，所以(yi)就(jiu)(jiu)會產生料(liao)花。
3 查看注射速(su)度(du)(du)是不(bu)是太高(gao)了，慢慢把注射速(su)度(du)(du)調低(di)點。
4 磨具溫度太(tai)低，把模溫機調高點。
本文由水口料回收公司（daiweibeila.cn）整理發布，如需轉載請注明來源及出處：//daiweibeila.cn/news/451.htm
